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IL PROCESSO PRODUTTIVO Completamente verticalizzato, permette di ottimizzare i costi, garantire una qualità costante e personalizzare il prodotto. PRIMA FASE: la testurizzazione e spiralatura del filo. L'impianto di spiralatura è in grado di produrre oltre 90.000 kg. l'anno di filo pregiato, mentre il reparto testurizzazione, con la sua capacità produttiva annua di 1.500.000 kg., consente, partendo dal filo P.O.Y (Pre Oriented Yarn), di renderlo elastico, dando nel contempo maggiore vestibilità al collant. La materia prima è certificata Oko-Tex. SECONDA FASE: il filo testurizzato passa al reparto tessitura, dove vengono tessuti su telai circolari elettronici articoli classici di livello medio-alto e articoli fantasia, che coprono le denarature dai 10 ai 300 denari. Macchinari a mono e doppia caduta per la produzione di calzini e unità produttive specializzate in articoli economici, quali la filanca e lo stretch, completano il panorama dei macchinari di questo settore. TERZA FASE: cucitura. E' questo il reparto dove la robotizzazione del processo produttivo aziendale, si fonde con la manualità della mano d'opera femminile. Dalla tessitura il prodotto semi lavorato, passa infatti alla cucitura, dove la parte superiore del collant viene contemporaneamente tagliata e cucita da macchinari speciali, caricati dall'operaia. Una volta cucito, il prodotto viene prelevato automaticamente e, tramite un sistema di tubazioni, percorre l'intero reparto (centinaia di metri) e viene scaricato nelle apposite sacche per la tintoria. I prodotti della haute-gamme vengono però ancora cuciti a mano, come pure a mano è il controllo qualitativo, effettuato a campione sulle varie partite. QUARTA FASE: la tintoria dello stabilimento di Macomer ha una capacità di 6 milioni di collant al mese che, con l'impiego di personale altamente specializzato, consente di gestire sia impianti ad elevata robotizzazione che impianti a caricamento manuale particolarmente utilizzati per fibre e capi "speciali". Posizionate le sacche in appositi cestelli, questi vengono collocati nelle macchine da un braccio meccanico, che tornerà a prelevare il contenuto a tintura finita. La ricetta ed il dosaggio del colore, vengono effettuate a mezzo computer e ciò consente agli operatori di non entrare mai in contatto con le soluzioni chimiche. QUINTA FASE: la confezione. E' il reparto più fantastico del processo produttivo. Macchine speciali, modulari, create in stretta collaborazione con le aziende meccaniche produttrici, permettono in questa fase, di fissare a vapore la forma del collant (a lancia o preformato), di controllarlo e di imbustarlo direttamente. Il parco macchine di questo settore permette di confezionare in busta normale o direttamente in scatolina. LA CERTIFICAZIONE: UN ULTERIORE PASSO VERSO LA QUALITÀ In un processo di qualificazione fortemente sentito dall'azienda a tutti i livelli, dalla fine del 1996 tutto il processo produttivo e commerciale delle aziende del gruppo è stato certificato secondo il sistema ISO 9002. Questo pone il gruppo di Castel Goffredo fra le poche aziende tessili e del settore calzetteria italiane debitamente certificate. Inoltre, il Calzificio Real è stato certificato da importanti ed esigenti gruppi di acquisto a livello mondiale.